01 · PRODUCTION CONTROL
原纸与辅料确认
根据订单规格确认原纸、端盖、铁箍、内袋和辅料，关键材料按批次管理。
MANUFACTURING
规模制造，精确到每一道卷绕。
自动化产线、过程控制与十六年工艺经验协同，让结构参数从样品稳定复制到批量交付。
SCROLL TO EXPLORE
PRODUCTION SYSTEM
10AUTOMATED LINES
THE NEXT FACTORY
经验与自动化，
在同一条线上。
持续推进设备联动、在线检测与工艺数据管理，用更可预期的制造能力回应批量订单、交期和一致性要求。
CAPACITY IN MOTION
产线持续运转，
数据实时增长。
规模本身不是目标。真正重要的是在订单变化、交期压力与质量要求并存时，仍然保持稳定、清晰、可追溯的输出。
0条铁箍纸桶自动生产线
0条全纸桶自动生产线
0+日产纸桶包装 / 套
0年生产经验持续沉淀
SIX CONTROL POINTS
一张纸，经过六个关键流程。
每一次材料交接都有清晰目标，每一道工序都对应实际现场，让制造能力不只停留在一张大图里。
02 · PRODUCTION CONTROL
卷绕与桶身成型
围绕桶径、壁厚和层间结合控制卷绕过程，让桶身结构稳定、尺寸一致。
03 · PRODUCTION CONTROL
端部与功能部件装配
完成桶底、桶盖、铁箍、提手或指定部件装配，检查开合与配合。
04 · PRODUCTION CONTROL
尺寸与外观检查
围绕关键尺寸、端部状态、桶身表面和标识进行检查，异常产品进入复核。
05 · PRODUCTION CONTROL
成品仓储与批次管理
完成产品防护、分区存放和订单识别，减少仓储与搬运环节的混淆。
06 · PRODUCTION CONTROL
装车与交付
根据车型、路线与收货条件安排装载，关注防潮、防压和运输稳定性。